混合型噴顆粒塑膠麵鋪裝施工組織方案
產品詳情 ：混合型塑膠跑道材料采用國際田聯認可的混合結構，麵層為PU顆粒或EPDM耐候性環保彩色顆粒，母體是全PU摻合部分橡膠顆粒。
施工程序：
混合型噴顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎的檢測、修整；第二步：基礎縫隙封底；第三步：鋪設底層；第四步：鋪設麵層；第五步：噴塗場地規則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯要求。
基礎驗收整改
現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放於任何相鄰兩點之間並用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，＞3mm為不合格點，全場測點合格率達到８５％為合格，＞９４％為良，≥９５％為優良。水準儀檢測軸線標高及各控製基準點標高（相對），是否符合國際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大於１％，縱向坡度不得大於0.１％。
正式鋪裝工作
（1）檢查基礎 是否 合格。其表麵應水洗、除塵、清潔，在水洗過程中如用PH值試紙檢測，堿性過高時，使用85%的工業磷酸或37%的鹽 酸，將之與清水稀釋後澆灑在水泥麵上 ， 用刷子徹底刷洗水泥表麵。至少15分鍾後待泡沫完全消失,用清水反複衝洗並立即排幹場地，如有破損、長青苔、棱痕等現象，應用砂磨機輕磨場地。
（2）伸縮縫處理
用防水底漆塗刷於伸縮縫內和兩側，再把填縫膠灌注於伸縮縫內，比基麵略淺2～3mm，固化後將其高出部分用手提沙磨機磨平。鋪設較薄場地（如3mm），須把伸縮縫兩邊基麵約40mm寬磨低2個mm後進行填縫處理。
（3）防水底塗施工
基礎足夠幹燥後 在基礎 含水率小於7% 時（ 注意：雨季或潮濕季節基麵需暴曬確保施工時無水分蒸發引起材料起泡） 用專用 防水底漆 滾塗於基麵，原則以塗刷後基麵形成光亮膜為止用量大約在0. 15 －0. 2 kg/m2左右，不足處必須補塗至足夠為止，應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下施工以保證底塗漆的滲透性地 。
（4）積水修補
積水深度超過1cm的用 跑道 材料加適量的石英砂，添加量不宜超過30％，混合後用刮板塗刮於積水處，建議每層厚度不超過3mm， 或者用單組份膠水與目數較大石英砂進行修補，配比為 1:10進行攪拌均攤鋪於積水較深部位。 小於2mm的用 跑道底膠 材料直接修補即可 。
一、混合 型底膠的施工10mm（聚氨酯底膠甲：乙=1：5及環保顆粒）
將 PU 底膠配比料 及環保顆粒 運至推鋪現場下料後即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午 3 點以後或早上 10 點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生 發泡現象而影響質量。
★ 材料配比：
底膠材料為雙組份聚氨酯（甲組份）與色漿（乙組份）的比例為1：5，膠粒含量2 5 -45%，粒徑1-4mm，厚度為 10 mm其程序如下：
a、先按照比例攪拌材料，甲組+乙組混合均勻（先倒甲組，再倒乙組），再依次加入顆粒，稀釋劑，催化劑，充分攪拌；
b、將攪拌後的混合料運到攤鋪位置，根據材料用量，進行倒料；
c、攤鋪人員將混合料按塑膠麵層的厚度耙開；
d、用固定高度的拉杆將材料攤鋪平整。
- 配料人員由配料技術人員帶領，嚴格按照配比進行投料 ， 甲組乙組按要求配比，稀釋劑添加量為 不超過底膠綜合料的10 % （可視現場當地溫度而定） ，催化劑102用量為甲組質量的 3 %-5% （不同標準材料添加量不同，也與現場溫度、濕度有關） 。
- 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控製時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現場 保持清潔，並注意安全。
- 塑膠材料攪拌好後，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
- 材料運輸車到達鋪設現場後，聽從技術負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢後迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
- 鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走後，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。 10 mm底膠建議一次鋪設厚度3mm 左右 ，分三次施工。 鋪設完畢後若有不合格部位及時修整，避免以後再修整，鋪設時技術負責人指揮全方位的作業，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
- 底膠施工完畢後，進行全場檢查和清理。技術負責人、質量監督員、技術員帶 下 對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，對不符合要求的進行 修整 。
二、混合 型噴顆粒麵層的施工3mm（甲乙1：2）
全塑型噴顆粒麵層 按 1:2 要求配製好 ， 加入少許催化劑，用量參照底膠 ， 待甲乙組及催化劑混合均勻後，加入EPDM顆粒 ， 添加量80%，並加入少許稀釋劑稀釋，可根據實際情況添加稀釋劑調節施工性能。將混合好的料用專用噴塗機均勻噴灑在塑膠跑道上，分兩次施工。第二次麵材鋪設，應特別注意兩半圓的平整度和斜度，確保排水順暢
- 場地劃線 （劃線漆）
- 在麵層施工完畢後，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。
- 確定半徑點間的距離，精確到大於標準距離 5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。 3. 放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為 0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線放量好後，確定沒有問題後 用本公司專用劃線漆 開始噴線。
6 . 線位的噴塗 ， 噴線前場地清潔要徹底，浮粒回收要幹淨，杜絕因隔離出現瑕疵現象。有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。 （ 2 ） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（ 3 ） 按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴塗。
（ 4 ） 技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。
四、 全場檢測
1. 技術負責人、質量監督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線位作全麵檢測，確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準後，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，並要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。
2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場全麵清理，尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理，保證施工隊撤離後與施工隊來之前各方麵應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3. 在通過驗收後，經建設單位和公司同意後，交工，撤離施工現場，完工。
五、 場地養護
1、塑膠跑道鋪設完工後，須要頤養7-10天後能夠使用。
2、塑膠跑道在具有肯定排水設備的條件下，適應全天候運用。塑膠跑道作為運動練習、競賽和學生靜止及健身錘煉之用，不適作其它用處;
3、防止有害物資的淨化，常常維持幹淨，防止猛烈的機械衝擊與磨擦，跑道上不準車輛行駛，堆壓重物和犀利之物等(規範跑鞋除外)。運動必須穿專門的釘子鞋，釘子長度個別不超越7毫米，跳鞋個別不超越11毫米。若釘子鞋帶有較長的釘子時，則不許可在塑膠跑道上運用;
4、防止臨時荷重;
5、防止煙火並隔離熱源，防止接觸有機 溶劑、化學藥品、煙蒂及其它火種、淨化物等。
6、應經常用水噴淋清洗，清洗後膠麵大批餘水可用幹布除去。沾上油汙可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗幹淨。
自結紋混合型塑膠跑道
產品詳情
自結紋混合型塑膠跑道麵層:標準13mm厚。塑膠采用三層複合結構：其表麵為 10MM厚Pu和EPDM混合（EPDM含量≤25% ），麵層厚度1- 2mm厚自結紋；中層 1-2mm為純聚氨酯PU 。 自結紋混合型塑膠環保性能符合GB36246-2018 《中小學合成材料麵層運動場地》 ；具體參數如下：
|
序號 |
檢驗項目 |
標準要求 |
|
有害物質釋放量 |
||
|
1 |
總揮發性有機化合物（ TVOC ） /mg/(㎡.h） |
≤ 5.0 |
|
2 |
甲醛 /mg/(㎡.h） |
≤ 0.4 |
|
3 |
苯 /mg/(㎡.h） |
≤ 0.1 |
|
4 |
甲苯、二甲苯和乙苯總和 /mg/(㎡.h） |
≤ 1.0 |
|
有害物質含量 |
||
|
5 |
3種鄰苯二甲酸酯類（DBP、BBP、DEHP）總和/g/kg |
≤ 1.0 |
|
6 |
3種鄰苯二甲酸酯類（DNOP、DINP、DIDP）總和/g/kg |
≤ 1.0 |
|
7 |
18種多環芳烴總和/mg/kg |
≤ 50 |
|
8 |
苯並【 a 】芘 /mg/kg |
≤ 1.0 |
|
10 |
短鏈氯化石蠟（C10-C13）/g/kg |
≤ 1.5 |
|
11 |
4,,4 ’ -二氨基-3,3’-二 氯二苯甲 烷（MOCA）/g/kg |
≤ 1.0 |
|
12 |
遊離甲苯二異 氰酸酯（ TDI ）和遊離六亞甲基二異 氰酸酯（ HDI ）總和 /g/kg |
≤ 0.2 |
|
13 |
遊離二苯 基甲 烷二異 氰酸酯（ MDI ） /g/kg |
≤ 1.0 |
|
14 |
氣味等級 /級 |
≤ 3 |
|
15 |
可溶性鉛 /mg/kg |
≤ 50 |
|
16 |
可溶性鎘 /mg/kg |
≤ 10 |
|
17 |
可溶性鉻 /mg/kg |
≤ 10 |
|
18 |
可溶性汞 /mg/kg |
≤ 2 |
自結紋混合型塑膠物理性能符合國標GB36246-2018 《中小學合成材料麵層運動場地》 ；具體參數如下：
|
序號 |
檢測項目 |
跑道 |
|
1 |
厚度，mm |
≥13 |
|
2 |
衝擊吸收，% |
35-50 |
|
3 |
垂直變形，mm |
0.6-3.0 |
|
4 |
抗滑值,BPN,20℃ |
≥47（濕測） |
|
5 |
拉伸強度，MPa |
非滲水型≥0.5 |
|
6 |
拉斷伸長率，% |
≥40 |
|
7 |
阻燃性能，級 |
I（燃斑直徑≤50） |
自結紋混合型塑膠抗老化性能在氙燈照射500小時後拉伸性能仍達到國標GB36246-2018 的標準：
自結紋混合型塑膠跑道符合歐盟強製性ROHS環保標準六大項檢測指標，鎘、鉛、六價鉻、汞、多溴聯苯和多溴二苯醚符合ROHS指令2011/65/EU附錄Ⅱ（重訂2002/95/EC)的要求；
自結紋混合型塑膠跑道施工應用特點：
1. 麵層不含固態EPDM顆粒，采用特製PU材質，噴塗後自然形成結紋，耐磨、表麵紋路均勻、劃線清晰飽滿，抗刮傷性能場大大優於顆粒麵層；
2 . 采用三層複合結構，中間層為閉孔性技術，其彈性、硬度、摩擦力既能減緩腳著地時衝擊力對人體腿部各關節的衝擊，又能使人體獲得連連不斷向前的動能。可達到吸震回彈的作用，減緩衝擊力對運動員腳踝、膝蓋等關節的傷害，有效提高運動員競技水平；
3. 紋路均勻，防滑性好，避免跑步運動中滑倒；
4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞；
5 耐候性，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞
6 顏色持久，不褪色，日久常新。
7 無顆粒，不掉粒，抗汙性強，易於清潔保養。
[ 自結紋混合型跑道施工工藝：
（一）自結紋混合底膠的施工9mm（甲1：4.5乙+環保彈性顆粒 ）：
將甲：乙比例為1：4.5和摻甲組6%催化劑， 環保彈性顆粒（2-4mm）混合配比料運至推鋪現場下料後即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以後或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生 發泡現象而影響質量。
（二）自結紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4.5）：
清漿層為雙組份聚氨酯(1:4.5) 摻甲組6%催化劑， 混合攪拌（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設經檢測符合要求之後，即在基材表麵塗布一層自結紋清漿料（該處理能使基材表麵產生細微孔隙，使之與麵層的粘結更加牢固並形成一體）配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢後，加入料鬥中。
（三）自結紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種麵漿按1:2摻甲組6%催化劑，混合攪拌要求配製好, 用專用設備鋪裝麵層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表麵防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯的標準。
（四）場地劃線：
1. 在麵層施工完畢後，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。
2. 確定半徑點間的距離，精確到大於標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3. 放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線放量好後，確定沒有問題後開始噴線。
5. 線位的噴塗：
（1） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2） 按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴塗。
（3） 技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。